AUTOMATISCHE MOZZARELLA SALZLAKE- UND KÜHLBÄDER, SERIE “BL”

AUTOMATISCHE MOZZARELLA SALZLAKE- UND KÜHLBÄDER, SERIE “BL”

Produktionskapazität:
bis zu 200 Kg/h, von 200 kg bis 500 kg/h, von 500 kg bis 1.000 kg/h, von 1.000 kg bis 1.500 kg/h, von 1.500 kg bis 2.500 kg/h, von 2.500 kg bis 5.000 kg/h

Automatische Mozzarella Salzlake- und Kühlbäder für Mozzarella, Pizza-Käse, Kashkaval, Kasar, Suluguni und “Pasta Filata” Käse jeder Art.
Weitere Abkühlung der geformten und vorgekühlten Käseblöcke bis diese eine permanent stabile Form erreicht haben.  
Salzzugabe zum Käse und Entfernung der Feuchtigkeit von der Produktoberfläche, so dass die Widerstandsfähigkeit des Produktes verbessert und der Bakterienwachstum gehemmt wird. Ausgereifte Produktionslösungen, um alle Anforderungen an kleine, mittlere und große Produktionskapazitäten zuverlässig und effizient zu erfüllen.
Die Auslegung und Ausführung der DIMA- Kühlwanne gewährleisten eine hohe Hygiene, perfekte Reinigung und ein schonendes Produkthandling.

Abmessungen und Kapazität:
Kundenspezifische Lösungen zum Kühlen und Salzen von Mozzarella jeder Größe und für jede gewünschte Produktionskapazität.
Die Abmessungen (Breite und Länge) der Kühlwannen hängen von der Produktgröße, den Abmessungen und der erforderlichen Produktionskapazität ab.
Es besteht die Möglichkeit, das automatische Mozzarella Kühlbad in unterschiedlichen Ausführungen zu liefern, je nach bestehender Problematik bezüglich der in der Käserei vorhandenen Platzverhältnisse:

  • Lineare Form
  • L - Form
  • U - Form
  • Schlangenform
  • Etagenform mit verschiedenen übereinanderliegenden Etagen 
Eigenschaften
  • Perfekte Lösung für industrielle Produktionen
  • Hohe Produktionsrate, Flexibilität und ausgezeichnete nachgewiesene Leistung
  • Modularer Aufbau
  • Vollautomatisches System (keine manuelle Handhabung des Produkts)
  • Der Boden des Kühlbad ist zum Auslass hingeneigt, um eine vollständige Entleerung und eine höhere Reinigungseffizienz zu ermöglichen
  • Das Vorwärtsschreiten der in der Salzlake schwimmenden Käseblöcke wird ausschließlich durch den Salzlakefluss selbst erzielt, wodurch mechanische Teile und Transportvorrichtungen im Wanneninneren vermieden werden.
  • Die Salzlakeeinläufe sind in Produkteingangsnähe so platziert, dass der Salzlakefluss das Produkt sofort vor Eingabe der nächsten Käseblöcke vom Eingang entfernt und somit keine auf Überlagerung zurückzuführende Produktschäden entstehen können.
  • Über der gesamten Salzlakeoberfläche sind Sprühdüsen installiert, die fortwährend den oberen Teil der Käseblöcke berieseln, der andernfalls weder der Kühlung noch der Salzung ausgesetzt wäre und auf Grund der Oxydation eine andere Farbe annehmen würde.
  • Der Salzlakefluss in dem Bad wird ausdrücklich untersucht zur Vermeidung eines Kälteschocks, der das Abpellen und Schäden an der Mozzarellastruktur verursacht.
  • Salzlakerückführung zur Optimierung der Produktkühlung und Energieeinsparung
  • Die Salzlaketemperatur wird durch einen automatischen Temperaturregler automatisch kontrolliert/reguliert.
  • Die Produktausladestation besteht aus einem Band Typ Intralox, USDA bescheinigt für den Gebrauch in der Lebensmittelindustrie.
  • Über dem Ausladeband sind Sprühdüsen platziert, durch deren Aktion eventuelle Proteinreste, Salzkristalle, Fett oder Produktkrümel von der Oberfläche der Käseblöcke entfernt werden.  ‎
  • Möglichkeit, in der gleichen Linie eine Vorkühlwanne zu integrieren, um die Kühlleistung und -qualität zu erhöhen.
Optionale Funktionen
  • Schaltschrank zur automatischen PLC Kontrolle mit HMI Bediener- und Monitortafel.
  • Automatische C.I.P Reinigung
  • Automatisches Mozzarella Vorkühlbad
  • Vorrichtung zur Wasserabkühlung zum Betrieb des Salzlakebads.
  • Automatischer selbstreinigender Filter zur Salzlake mit autonomem System ausgestattet, das die automatische Abladung von filtrierten Feststoffresten ermöglicht und somit die zirkulierende Salzlake stets reinhält.
  • Automatische Käsetrocknungsanlage: Autonomes System zur Entfernung von Feuchtigkeit und Salzlaken von der Produktoberfläche